當前各閥門制造廠都在進行不同的創(chuàng)新，各自的企業(yè)標準及閥門都進行了創(chuàng)新完善，所以我們在采購閥門時應詳盡的提出技術要求，與廠商取得共識，這在采購閥門時是十分重要的。我們在采購閥門時應該注意哪些內(nèi)容呢?電動執(zhí)行機構統(tǒng)計如下八大要素：

　　1.通用要求 1.1 閥門規(guī)格及類別，應符合管道設計文件的要求。 1.2 閥門的型號應注明依據(jù)的國標編號要求。若是企業(yè)標準，應注明型號的相關說明。 1.3 閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓;閥門關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏;閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。 1.4 閥門制造標準，應說明依據(jù)的國標編號，若是企業(yè)標準，采購合同上應附企業(yè)文件。

　　2.閥門標質(zhì) 2.1 閥體材質(zhì)，應以球墨鑄鐵為主，并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數(shù)據(jù)。 2.2 閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿(2cr13)，大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。 2.3 螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。 2.4 閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強度均應不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。 2.5 密封面的材質(zhì) ①閥門類別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一; ②普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應說明; ③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù); ④蝶閥應標明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì);它們的物理化學檢測數(shù)據(jù)，特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁晴橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。 2.6 閥軸填料 ①由于管網(wǎng)中的閥門，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果; ②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性; ③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換; ④填料若需更換，閥門設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。

　　3.變速傳動箱 3.1 箱體材質(zhì)及內(nèi)外防腐要求與閥體原則一致。 3.2 箱體應有密封措施，箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。 3.3 箱體上的啟閉限位裝置，其調(diào)節(jié)螺帽應在箱體內(nèi)或設在箱外，但需專用工具才可作業(yè)。 3.4 傳動結構設計合理，啟閉時只能帶動閥軸旋轉，不使其上下竄動，傳動部件咬合適度，不產(chǎn)生帶負荷啟閉時分離打滑。 3.5 變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體，否則應有可靠的防串漏措施。 3.6 箱體內(nèi)無雜物，齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。

　　4.閥門的操作機構 4.1 閥門操作時的啟閉方向，一律應順時針關閉。 4.2 由于管網(wǎng)中的閥門，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉數(shù)不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200-600轉內(nèi)。 4.3 為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，最大啟閉力矩宜為240n-m。 4.4 閥門啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網(wǎng)。 4.5 閥門啟閉程度的顯示盤 ①閥門啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目; ②指示盤針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作; ③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調(diào)節(jié)準確后，應以鉚釘鎖定。 4.6 若閥門埋設較深，操作機構及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應設有加長桿設施，且固定穩(wěn)牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網(wǎng)中的閥門啟閉操作，不宜下井作業(yè)。

　　5.閥門的性能檢測 5.1 閥門某一規(guī)格批量制造時，應委托權威性機構進行以下性能的檢測： ①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩; ②在工壓狀況下，能保證閥門關閉嚴密的連續(xù)啟閉次數(shù); ③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測。 5.2 閥門在出廠前應進行以下的檢測： ①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測; ②閥門的關閉狀況下，兩側分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏;但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關要求。