(1)一般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過后閥體和閥蓋或腐蝕損害的閥體和閥蓋應作強度試驗。關于安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規(guī)程的規(guī)矩。

　　(2)閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門檢查20%，如不合格應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查。

　　(3)試驗時，閥門安裝方位應在容易進行檢查的方向。

　　(4)焊接連接方式的閥門，用肓板試壓不行時可采用錐形密封或O型圈密封進行試壓。

　　(5)液壓試驗時就將閥門空氣盡量掃除。

　　(6)試驗時壓力要逐漸增高，不答應急劇、突然地增壓。

　　(7)強度試驗和密封性式驗繼續(xù)時間一般為2~3min，重要的和特別的閥門應繼續(xù)5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些，大口徑閥門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時，不答應閥體和閥蓋出現(xiàn)冒汗或滲漏現(xiàn)象。密封性試驗，一般閥門只進行一次，安全閥、高壓閥等生要閥門需進行兩次。試驗時，對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規(guī)矩答應滲漏的閥門，答應有微量的滲漏現(xiàn)象;由于通用閥門、電站用閥、船用閥門以及其他閥門要求各異，對滲漏要求應按有關規(guī)矩執(zhí)行。

　　(8)節(jié)流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。

　　(9)試壓中，閥門關閉力只答應一個人的正常體力來關閉;不得憑仗杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外)，當手輪的直徑大于比及于320mm時，答應兩人一起關閉。

　　(10)具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封官合后，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不答應上密封處于密方位。

　　(11)凡具有驅動設備的閥門，試驗其密封性時使用驅動設備關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅動設備，還應進行用動關閉閥門的密封試驗。

　　(12)強度試驗和密封性試驗后裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之敞開。

　　(13)鑄鐵閥門強度試驗時，使用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

　　(14)閥門進行試驗時，除旋塞閥有規(guī)矩答應密封面涂油外，其他閥門不答應在密封面上涂油試驗。

　　(15)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門發(fā)生變形，影響試驗作用(鑄鐵閥門假如壓得過緊，還會破損)。

　　(16)閥門試壓結束后，應及時掃除閥內積水并擦潔凈，還應作好試驗記錄。