(一) 閥門的試壓：

　　1.電動閘閥的試壓方法

　　電動閘閥的強度試驗與截止閥相同。 閘閥的密封性試驗有兩種方法。

　　閘板打開，使閥內壓力升至規矩值;然后關閉閘板，當即取出閘閥，檢查閘板兩端密封處有否滲漏或許直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗介質至規矩值，檢查閘板兩端密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。

　　另一種方法是將閘板打開，使閥門試驗壓力升至規矩值;然后關閘板，翻開一端盲板，檢查密封面是否滲漏。再倒頭，作以上重復試驗至合格為止。

　　氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板密封性試驗之前進行。

　　2.隔膜閥的試壓方法

　　隔膜閥強度試驗從任一端引入介質，打開閥瓣，另一端關閉，試驗壓力升至規矩值后，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然后降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，翻開另一端進行檢查，無滲漏為合格。

　　3.電動蝶閥的試壓方法

　　氣動蝶閥的強度試驗與截止閥相同。蝶閥的密封功用試驗應從介質流人端引入試驗介質，蝶板應打開，另一端關閉，注入壓力至規矩值;檢查填料和其他密封處無滲漏后，關閉蝶板，翻開另一端，檢查蝶板密封處無滲漏為合格。作為調理流量用的蝶閥可不做密封功用試驗。

　　4.球閥的試壓方法

　　氣動球閥的強度試驗應在球體半開情況下進行。

　　浮動式球閥密封性試驗：將閥處于半開情況，一端引入試驗介質，另一端關閉;將球體滾動幾回，閥門處于關閉情況時翻開關閉端檢查，一起檢查填料和墊片處密封功用，不得有滲漏現象。然后從另一端引入試驗介質，重復上述試驗。

　　固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載滾動幾回，固定式球閥處于關閉情況，從一端引人試驗介質至規矩值;用壓力表檢查引入端密封功用，運用壓力表精度0.5～1級，量程為試驗壓力的1.5倍。在規守時問內，沒有降壓現象為合格;再從另一端引入試驗介質，重復上述試驗。然后，將閥門處于半開情況，兩端關閉，內腔充溢介質，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。

　　三通球閥應在各個方位上進行密封性試驗。

　　5.止回閥的試壓方法

　　止回閥試驗情況：升降式止回閥閥瓣軸線處于與水平垂直的方位;旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處于與水平線近似平行的方位。

　　強度試驗時，從進口端引入試驗介質至規矩值，另一端關閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。

　　密封性試驗從出口端引入試驗介質，在進口端檢查密封面處，填料和墊片處無滲漏為合格。

　　6.旋塞閥的試壓方法

　　旋塞閥進行強度試驗時，介質從一端引入，關閉其余通路，將塞子依次旋轉到全開的各作業方位進行試驗，閥體未發現滲漏為合格。

　　密封性試驗時，直通式旋塞應堅持腔內與通路壓力相等，將塞子旋轉到關閉方位，從另一端進行檢查，然后將塞子旋轉180°重復上述試驗;三通式或四通式旋塞閥應堅持腔內與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉到關閉方位，壓力從直角端引入，從其他端一起進行檢查。

　　旋塞閥試驗前答應在密封面上涂一層非酸性稀潤滑油，在規守時刻內未發現滲漏和擴展的水滴為合格。旋塞閥試驗時刻可短一些，一般按公稱通徑規矩為l～3min。

　　煤氣用的旋塞閥應以1.25倍作業壓力進行空氣密封性試驗。

　　7.截止閥和節流閥的試壓方法

　　截止閥和節流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架中，翻開閥瓣，注入介質至規 定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進行強度試驗。密封性試驗只做截止閥。試驗時截止閥的閥桿成垂直情況，閥瓣打開，介質從閥瓣底下一端引入至規矩值，檢查填料和墊片處;待合格后關閉閥瓣，翻開另一端檢查是否有滲漏。假如閥門強度和密封性試驗都要做時，可先做強度試驗，然后降壓至密封性試驗規矩值，檢查填料和墊片處;再關閉閥瓣，翻開出口端檢查密封面是否滲漏。

　　二.閥門電動裝置試壓辦理規矩：

　　1、全部閥門開箱后應進行外觀檢查，包含閥體上銘牌完全，產品質量證明文件、閥門處于關閉情況，無法蘭面等其他損傷、無贓污、兩端有防護蓋等。

　　2、操作人員應對試壓臺操作了解。

　　3、閥門試壓JHA完善，操作人員對閥門試壓、倒運等進程的安全隱患應了解并有相應的預防措施。

　　4、閥門試壓流程為：閥門殼體強度試驗，上密封試驗，密封試驗。