以生產橡膠用炭黑為主的“水幕脫硫除塵工藝”新裝置經過半年運行，脫硫率達到96％，除塵率為84％，每年可減排二氧化硫近210噸、炭黑塵13噸，二氧化硫、炭黑塵的排放濃度遠遠低于國家相關標準，成為中國炭黑行業，采用脫硫除塵工藝的企業。

炭黑生產是一個高污染行業，如將廢氣直排，不但嚴重污染環境，同時也浪費資源。年產3萬噸的炭黑廠為例，其廢氣全部燃燒所產生的熱能相當于4萬噸煤炭燃燒產生的熱量。所以，如何利用炭黑尾氣余熱已成為炭黑行業實現清潔生產和可持續性發展的關鍵課題。然而國內至今尚無先進、成熟的炭黑尾氣處理技術。

因地制宜地選用了低熱值的尾氣爐，將回收的20％的炭黑尾氣余熱用于干燥炭黑，每年可為企業節省約7500噸標煤；燃燒產生的熱量供生產使用，以及炭黑尾氣焚燒余熱回收產生蒸汽，每年可向企業供蒸汽約15萬噸，不僅使園區供熱企業少用煤約3萬噸，每年還為該公司新增產值約1800萬元。

通過炭黑尾氣余熱利用及治理，該公司現生產1噸炭黑的二氧化硫排放量只有國外先進炭黑企業的9％，處于國際先進水平。此外，還利用鎮海煉化100萬噸／年乙烯工程的副產廢物乙烯焦油和寧鋼的副產廢物煤焦油，在消化吸收國內外先進炭黑生產技術的基礎上，開發了國內最先進的大型五段反應器生產技術。在原料油預處理、DCS微機控制技術、高溫空氣預熱器、顯熱回收、高效脈沖袋濾、濕法造粒、炭黑精制處理、尾氣綜合利用等方面進行了重大革新。


我們在使用脫硫劑的時候，無論是在使用過程中，還是在運輸存儲的過程中，如何做好產品的保存都是非常重要的一個方面。那么，我們在這個過程中，要注意哪些方面的問題呢？

　　1、脫硫劑運輸過程中，要注意防止與堅硬物質混裝而造成大量的振動摩擦，以減少炭粒破碎，影響使用。

　　2、嚴禁水泡，該產品屬多孔性吸附劑，所以在運輸、儲存和使用過程中，都要防止水浸，因水浸后，大量水充滿活性炭孔隙，使活性碳失去作用。

　　3、應儲存于陰涼干燥處，防止包裝內外袋破裂，與外界直接接觸，吸附其它物質，降低吸附H2S的能力和使用效果。

　　4、防火，儲存或運輸時，防止與火源直接接觸，以防著火。

　　5、防止焦油類物質。在生產運行中，應禁止焦油類物質帶入活性炭床，因活性炭粒表面粘滿此類物質后，填塞活性炭孔隙通道，使其失去作用。所以，當氣體進入活性炭床前時，如含有焦油類物質，應增設除焦油裝置，保證活性炭正常使用。

      環保在工業生產中使用脫硫脫硝除塵器已經是非常普遍的現象了，脫硫脫硝除塵器在長時間的運行過程中，不可避免的會出現一些這樣那樣的故障，從而對脫硫脫硝除塵器的正常作業情況和效率產生很大的影響。

　　1、處理風量
　　脫硫脫硝除塵器凈化的氣體量要大，凈化效果要好。

　　2、入口含塵濃度
　　在入口處設置除塵設備，降低含塵的濃度。

　　3、使用溫度
　　除塵器的承受溫度要廣，不能因溫度的變化而影響除塵效率。

　　4、壓力損失
　　脫硫脫硝除塵器的除塵的壓力損失和阻力要小。

　　5、出口含塵濃度
　　對于出口的含塵濃度要努力降低，達到環保要求。

　　6、過濾速度
　　過濾速度要合適，能夠保持工作的連續性。

　　7、操作壓力
　　在操作時要有很好的耐壓力。

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