1.某廠是一個處理氣量16000m3/h的小型焦化廠，主要以焦爐氣為原料，產品為生活用燃氣。要求系統出口H2S低于20mg/Nm3，達到國家生活用燃氣的標準。在該廠領導的支持和生產部門的配合下，經過半個月左右的共同努力，使系統出口H2S穩定在15mg/Nm3以下。得到了該廠及上級主管部門的認可。2008年下半年，由于生產負荷以及原料氣質的變化，使脫硫系統的進口嚴重超標，出口也隨之超指標。我公司又派技術人員及時趕到現場，協助廠方共同處理。經過調整后，情況有所好轉，現把這次出現的問題及處理簡要如下。
2工藝與設備情況

2.1工藝狀況

該廠為雙塔串聯流程，高塔再生工藝,脫硫塔均采用三段輕瓷填料。

焦爐氣流量：16,000m3/h

煤氣中硫化氫：1#塔入口含量6～7g/m3，

２＃塔出口要求≤20mg/m3；

操作溫度：吸收35℃～40℃；再生38℃～42℃

溶液循環量：300m3/h～500m3/h(單塔);

空氣量：1200m3/h～1300m3/h(單塔);壓力>0.6MPa。

2.2主要設備情況

脫硫塔：φ5000 兩臺 串聯運行。

再生塔：φ4500 兩臺 兩套獨立再生。

循環泵：960m3/h 三臺 兩開，一備。

3現狀

3.1脫硫效率低
入口H2S平均7,726mg/Nm3，出口H2S平均573mg/Nm3，脫硫效率僅92.6%。見表1
3.2溶液有效組分偏低

Na2CO3：0  NaHCO3：23.2g/L

總堿度：15.68g/L  催化劑濃度：23mg/L

3.3副鹽與懸浮硫含量高

Na2S2O3：78 g/L  Na2SO4：36g/L

NaCNS：186g/L   懸浮硫：2g/L

3.4脫硫液中油含量高

因該廠沒有分析焦爐氣中的焦油霧含量，所以沒有具體數字，但從排放的脫硫液以及循環槽觀察，可以看到表面有很多油污。另外，從手的感觀上看，當把手插入到脫硫液中后，在空氣中靜置不久，就會看到手上有明顯一層油脂樣的東西。

3.5系統無泡沫

從再生塔頂部觀察，再生系統基本無泡沫產生。長時間的系統入硫與出口的不平穩，使溶液質量逐漸惡化，懸浮硫過高，系統形成了惡性循環。

4原因分析及處理措施

出現問題的根本原因在于進口硫過高。11月到12月上旬，進口始終在11g/Nm3～19g/Nm3。在如此高的進口情況下，由于脫硫系統未采取相應調整措施，脫硫液發生中毒現象，造成出口硫嚴重超指標。不僅如此，堿度及催化劑低也是一個主要原因。該廠因為沒有硫泡沫回收裝置，既沒有硫泡沫過濾機，也沒有熔硫釜，每天產生的硫泡沫都是直接排放，這樣就給化學品的消耗帶來很大的不利影響。在此情況下，如果仍按化學品的正常用量加入，就會使溶液中的有效成分越來越低，當工況出現較大變化時，操作就沒有了調整的彈性。針對此問題，主要采取了以下措施：
⑴加大化學品用量，盡快使脫硫溶液恢復在指標之內。提高堿度是關鍵。在入口硫很高的情況下，要求總堿度要按高限控制。同樣，在脫高硫的情況下，888-JDS脫硫催化劑的濃度也要按高限控制，可以提高到40 mg/L。
⑵置換部分脫硫液，降低懸浮硫和副鹽含量。同時，加強對前工序的控制，減少油污對脫硫系統的干擾。
⑶增加空氣量，強化再生效果。
⑷適當提高系統溶液循環量，保證吸收效果。
⑸加強對再生塔的操作，保證泡沫正常溢流。

5處理效果

在該廠領導、車間工段及化驗室的積極配合下，通過十幾天的調整，脫硫系統的操作條件得到很大的改善，溶液組分有所恢復和好轉，脫硫效率有了明顯的提高。自2月21至3月4日，脫硫入口H2S平均6,736mg/m3，出口平均112mg/m3。

6仍存在問題及原因

目前雖然運行基本穩定，但是還沒有達到理想的運行效果，其主要問題一是脫硫效率仍有些偏低；二是硫泡沫還不正常。造成這種情況的原因除了在工藝設備上還有待于進一步完善外，估計是因脫硫塔內有堵塞，溶液偏流所致。這種判斷的依據是：目前為止，系統尚未有硫泡沫生成，但通過分析脫硫液中懸浮硫又不高，只有0.8g/L～2.0g/L，副鹽含量也不高。那么系統產生并解析出來的硫哪去了呢？那就只有一個可能，生成的單質硫都附著在填料上。這樣很可能會產生局部堵塞，塔內偏流，導致吸收效果不好。至于目前塔阻力沒有增加，只是表面現象，因現在脫硫塔通過的氣量較小，尚未表現出來而已。

7幾點建議

⑴根據入口硫的變化，及時調整好脫硫操作，做到預見性調節。尤其是對溶液濃度的控制，一定要根據分析數據來決定化學品的加入量，用分析數據來指導生產。

⑵串聯流程兩級脫硫，前后兩級應該用不同的工藝條件來控制。通過控制不同的溶液濃度等工藝條件，來達到在一級提高反應速度，第二級提高凈化度的目的。目前該廠設備已按兩套配置，僅因溶液總管串聯不能自成體系，未能發揮其優勢。需對液相管稍加改造，即進出塔總管分開走，對提高脫硫凈化度，降耗、減排均有好處。

⑶硫泡沫溶液處理回收，要加快落實。否則消耗會增加25%～30%，并干擾再生工況使系統不能形成良性循環，且環境也不允許。

⑷從長期考慮，后流程要特別注意避免洗油帶入煤氣中。洗油進入脫硫系統，會影響再生反應及硫泡沫浮選分離回收。建議在倒淋水封前增設一個油水分離器。要確保脫硫系統入口焦油霧含量≤50mg/Nm3，奈含量≤200mg/Nm3。

⑸溶液溫度應控制在35℃～40℃之間。

⑹再生空氣調控。需注意入塔空氣壓力應控制在0.5～0.6MPa（進塔空氣閥門不準動，調節時幅度不要太大），流量以塔上液面鼓風強度而定。

⑺加堿要加溫，溫度控制在40—60℃，攪拌，加速溶解。系統補水及加堿用水要用工業軟水，不要長期用脫硫液或硬水來化堿和催化劑。補充量要根據生產變化作預見性調控，一般不要突擊加堿。

⑻每周應做兩次脫硫液全分析。

8結語

影響焦爐氣脫硫的因素很多，要根據各廠的實際工藝設備和操作情況，以及外部條件的變化，及時有針對性的調節，以確保生產工況的穩定。
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