腐蝕是一種自然現(xiàn)象，是材料從高能量狀態(tài)向低能量狀態(tài)的回歸，因此是不可能完全停止的。我們只能通過合理的選材和采取有效的防腐手段來控制腐蝕速度，使之在允許和可控范圍內(nèi)

1. 控制腐蝕通常的方法包括：

1.1 合理的選材及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；

1.2 改變環(huán)境（腐蝕介質(zhì)的控制和處理，也稱工藝防腐蝕措施）；

1.3 電化學(xué)保護(hù)。

但是并不是在任何條件下我們都有三種方法可選擇。在更多的情況下，我們沒有辦法來改變腐蝕環(huán)境，也不具備電化學(xué)保護(hù)的條件，結(jié)構(gòu)上的選擇也無法根本解決問題，這時(shí)合理的選材往往是最有效和最便利的方法。

防腐材料的選擇有時(shí)又受到材料的特性影響，例如：制造設(shè)備時(shí)往往要求使用強(qiáng)度高、耐溫性能好、機(jī)械加工性能好的金屬材料。但是金屬材料往往耐腐蝕性能并不能滿足要求，或者綜合性能好的材料價(jià)格又太高。這時(shí)人們想到了一種更有效的方法，將一種更耐腐蝕的材料覆蓋在需要保護(hù)的材料表面，形成一層防腐層，利用它的耐腐蝕性能和阻隔作用解決了腐蝕問題，也不用花更高的成本來選擇綜合性能更好的材料就可以達(dá)到有效控制腐蝕的目的。

2. 防腐層對基材的保護(hù)作用主要體現(xiàn)在以下三個(gè)方面：

2.1 隔離作用：將基材與腐蝕介質(zhì)隔離，達(dá)到防腐蝕的目的；

2.2 緩蝕作用：借助涂料的內(nèi)部組分與金屬反應(yīng)，形成一層鈍化或保護(hù)膜，提高防腐層的保護(hù)作用；

2.3 電化學(xué)保護(hù)作用：在涂料中添加活性金屬材料，起到犧牲陽極保護(hù)作用，減緩腐蝕。

3. 利用防腐層技術(shù)進(jìn)行防腐的方法有以下幾類：

3.1 涂料防腐；

3.2 玻璃鋼襯里和膠帶防腐；

3.3 襯橡膠或塑料；

3.4 耐蝕金屬襯里；

3.5 金屬噴涂層、鍍層；

3.6 搪瓷或搪玻璃。

4. 防腐層應(yīng)具備以下性能：

4.1 穩(wěn)定的耐化學(xué)介質(zhì)性能（包括良好的耐水性）；

4.2 有足夠的抗沖擊、抗彎曲、耐磨等機(jī)械性能；

4.3 用于一般腐蝕條件下防腐時(shí)，要求有足夠的電絕緣性；

4.4 與基材有良好的粘接性和結(jié)合力；

4.5 有良好的抗陰極剝離性和較好的抗老化性、耐溫性；

4.6 涂層不應(yīng)對基層材料和所接觸的介質(zhì)產(chǎn)生不良影響，施工中對人體和環(huán)境不造成危害；

4.7 有良好的儲(chǔ)存、施工穩(wěn)定性；

4.8 易于修復(fù)。

由于涂料防腐具有防腐具有施工簡便、適應(yīng)性廣（適用于大氣、水體、一般性液體、土壤等環(huán)境下的防腐）、易于現(xiàn)場施工、適用于大面積和造型繁雜的設(shè)備設(shè)備、防腐綜合成本相對較低、涂裝期短并可取得較好的防腐效果等優(yōu)點(diǎn)，因而成為各類防腐措施中使用最廣的防腐技術(shù)。

但涂料防腐也存在一些不足：厚度較薄，抗機(jī)械沖擊性能不強(qiáng)，有一定壽命限制，耐溫性能有限制，不適用于強(qiáng)腐蝕環(huán)境。

5.常用防腐涂料的分類及特點(diǎn)

5.1 涂料的定義和釋義

定義：涂于物體表面能形成具有保護(hù)、裝飾或者特殊性能（如：絕緣、防腐、標(biāo)志）的固態(tài)涂膜的一列液體或固體材料。

其中液體涂料占絕大多數(shù)，固體涂料是近些年來快速發(fā)展的一類新型涂料，具有環(huán)保、施工周期短、性能優(yōu)良等特點(diǎn)，正不斷擴(kuò)大使用范圍。液體涂料中因有機(jī)涂料具有性能優(yōu)異、使用性能好等特點(diǎn)在涂料領(lǐng)域中占絕對優(yōu)勢。

由于最早使用的涂料多數(shù)是以植物油和天然漆為主要原料，故也稱為油漆。但是隨著科技的進(jìn)步，越來越多的涂料都是直接使用化工原料合成，已經(jīng)和“油”毫不沾邊，而且不少涂料已經(jīng)是水溶性涂料或固體涂料，因此“油漆”一詞已不能代表涂料的全部。

5.2 涂料的基本組成

不論涂料的品種如何、性能怎樣，它都是由三種或四種基本成分組成，起作用見下表：


植物油脂（如：桐油），天然樹脂，各種合成樹脂（如：環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂）

使涂料形成完整連續(xù)的固體涂膜并與基材牢固結(jié)合，是構(gòu)成涂料的基礎(chǔ)，決定著涂料的基本特征

分撒介質(zhì)

揮發(fā)性有機(jī)溶劑（如：芳烴類、酯類、酮類），水

使成膜物質(zhì)分撒而形成粘稠液體，有助于改善涂料施工性能和涂膜某些特性。分散介質(zhì)本身不能成膜

顏料和填料（體質(zhì)顏料）

太白、鉻黃、鉻綠、鐵紅、滑石粉、硫酸鈣、鋅粉、鋁粉等

著色和改善涂膜性能，增強(qiáng)涂抹的保護(hù)、裝飾和防腐效果，也可降低成本。

助劑

催干劑、流平劑防結(jié)皮劑、固化劑、增塑劑

改善涂料生產(chǎn)、施工、存儲(chǔ)、使用特性

5.3 防腐涂料的要求

5.3.1 要有良好的附著力

446 是一種 AB 組份的氨基聚合物蠟性材料，固含量高達(dá) 98 ，以聚酯改性為主要成份，  并添加化學(xué)活性成份物質(zhì)、活性籠狀結(jié)構(gòu)粒子等，使鍍耐441 材料不僅具有良好的柔韌性、抗 沖擊性和抗化學(xué)腐蝕性能，而且可以在光滑的鍍鋅面、殘漆面等有著較好的附著力。

5.3.2 有較強(qiáng)的抗?jié)B透能力

446 是一種不透水的高固含材料，不像普通的油漆靠溶劑的揮發(fā)實(shí)現(xiàn)成膜， 所以其防護(hù) 性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過環(huán)氧類材料。其固化過程會(huì)產(chǎn)生膨脹，形成迷宮式的通道，防止水汽和有害液體 的滲透。

5.3.3 對腐蝕介質(zhì)的穩(wěn)定性

446  膨脹后體積會(huì)增加 40 ~50 左右，干膜厚度會(huì)比濕膜厚度增加近一倍，對于

有漆膜厚度要求的涂裝，一遍代鍍耐446 涂裝就可以達(dá)到傳統(tǒng)油漆兩遍的涂裝厚度，節(jié)省人工費(fèi) 用。


5.4 涂料的分類方法

各類涂料產(chǎn)品達(dá)數(shù)千種，分類方法也很多，常見的分類有：

所以鍍耐446材料被廣泛應(yīng)用于石油裝備、海洋平臺、化工罐體、管道、污水池、鋼構(gòu)等制造和修補(bǔ)領(lǐng)域。


5.5 常用防腐涂料的性能特點(diǎn)、用途及選用原則

5.5.1 防腐涂料因主要成膜物質(zhì)不同其防腐性能、適用條件、施工特性、使用壽命、價(jià)格水平也不相同。因此在選用涂料之前應(yīng)對各種涂料的特性有一定的了解。


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